A katalizátor előállításának minden módszere valójában egy sor működési egység kombinációja. A kényelem érdekében a kulcs és a jellemző működési egység neve a gyártási módszer neve. A hagyományos módszerek közé tartozik a mechanikus keverési módszer, a csapadék módszer, az impregnálási módszer, az oldat párolgási módszere, a forró olvadási módszer, az áztatási módszer (kioldódási módszer), az ioncsere módszer stb. A most kifejlesztett új módszerek közé tartozik a kémiai kötési módszer, a fibrillációs módszer stb. .
1. Mechanikai keverési módszer
Adjunk hozzá két vagy több anyagot a keverőeszközhöz, és keverjük össze. Ez a módszer egyszerű és könnyen megvalósítható, mint például az átalakító-abszorpciós típusú kényeztető gyártása, amely az aktív összetevők (például mangán-dioxid, cink-oxid, cink-karbonát) és kis mennyiségű kötőanyag (például magnézium-oxid, kalcium-oxid) porának mérésére szolgál. Folyamatosan adjuk hozzá egy állítható forgási sebességgel és dőlésszöggel rendelkező lemezjátszóhoz, és ugyanakkor permetezzünk egy mért mennyiségű vizet és port, hogy hengereljük, keverjük össze és kössük össze, hogy egyenletes átmérőjű gömböt alkossunk.
2. Csapadék
Ezt a módszert olyan katalizátorok előállítására használják, amelyek nagyfokú diszperziót igényelnek, és egy vagy több fém-oxidot tartalmaznak. A többkomponensű katalizátorok gyártásában a megfelelő csapadékfeltételek nagyon fontosak a termékösszetétel egységességének biztosításához és a kiváló minőségű katalizátorok gyártásához. A szokásos módszer egy kicsapódó (például nátrium-karbonát, kalcium-hidroxid) hozzáadása egy vagy több fémsóoldathoz, és a végterméket csapadék, mosás, szűrés, szárítás, formázás, pörkölés (vagy aktiválás) után kapjuk meg.
3. Mártási módszer
A magas porozitású hordozót (például kovaföld, timföld, aktív szén stb.) egy vagy több fémiont tartalmazó oldatba merítjük, és az oldatot egy bizonyos hőmérsékleten tartjuk, és az oldat belép a hordozó pórusaiba. A hordozót leeresztik, szárítják és kalcinálják, és a kívánt szilárd fém-oxid réteg vagy sói a hordozó belső felületéhez kapcsolódnak.
4. spray szárítás
Katalizátorok készítésére használják a fluidizált ágyak számára, amelyek részecskeátmérője több tíz mikrontól több száz mikronig terjed. Például a meta-xilén fluidizált ágy ammoxidációjának meta-dikarbonitril katalizátorral történő előállítása során először is a metavanadat és a krómsó vizes oldat adott koncentrációja és térfogata teljesen összekeveredik, majd kvantitatívan frissen elkészített szilikagéllel keverik, amelyet a permetezőszárítóba pumpálnak, miután a fúvóka porlasztotta, a víz a forró levegőáramlás hatására szárazságra párolog, és az anyag mikroszféra katalizátort képez, amelyet folyamatosan húznak a permetezőszárító aljáról.
5. forró olvadék módszer
A forró olvadási módszer egy speciális módszer bizonyos katalizátorok előkészítésére, amely alkalmas kis számú katalizátorra, amelyeknek át kell menniük az olvasztási folyamaton. A cél az, hogy az alkatrészeket magas hőmérsékleten szagoljuk, és egyenletesen elosztott keveréknek nevezzük. A szükséges későbbi feldolgozással beszerezhető. Kiváló katalizátor.
6. Merülési módszer
A többkomponensű rendszerből megfelelő folyékony anyagot (vagy vizet) használnak az anyag egy részének kivonására, hogy porózus szerkezetű katalizátort készítsenek. Például a csontváz nikkel katalizátor gyártása során egy bizonyos mennyiségű nikkelt és alumíniumot olvasztanak egy elektromos kemencében, és az olvadt anyagot lehűtik, hogy ötvözetet képezzenek. Az ötvözetet kis részecskékre bontják, nátrium-hidroxid vizes oldatban áztatják, és az alumínium nagy része feloldódik (nátrium-metaaluminát előállításához). ), azaz egy porózus, rendkívül aktív keret nikkel képződése.
7. ioncsere módszer
Bizonyos kristályos anyagok (pl. szintetikus zeolit molekuláris sziták) fém kationjai (pl. Na) más kationokkal cserélhetők. Tegyük más fémek ionjait (például ritkaföldfémeket és néhány nemesfémet) tartalmazó oldatba, és cseréljünk más fémionokat Na-val szabályozott koncentráció, hőmérséklet és pH-feltételek mellett.




